هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تبريد قوالب الحقن ، مثل شكل الجزء البلاستيكي وتصميم السطح الفاصل ونوع وسيط التبريد ودرجة الحرارة ومعدل التدفق والمعلمات الهندسية والترتيب المكاني لأنبوب التبريد ومواد القالب ، تذوب درجة الحرارة ، والجزء العلوي من الجزء البلاستيكي. درجة الحرارة ودرجة حرارة القالب ، تفاعل الدورة الحرارية بين الأجزاء البلاستيكية والقوالب ، إلخ.

(1) يمكن أن تقلل درجة حرارة القالب المنخفضة من انكماش تشكيل الأجزاء البلاستيكية.

(2) درجة حرارة القالب موحدة ، ووقت التبريد قصير ، وسرعة الحقن سريعة ، مما يقلل من تشوه الصفائح البلاستيكية.

(3) بالنسبة للبوليمر البلوري ، يمكن أن تؤدي زيادة درجة حرارة القالب إلى استقرار حجم الجزء البلاستيكي وتجنب ما بعد التبلور ، ولكنه سيؤدي إلى عيوب في دورة التشكيل وهشاشة الجزء البلاستيكي.

(4) مع زيادة تبلور البوليمر البلوري ، تنخفض مقاومة تشقق الإجهاد للبلاستيك ، بحيث يكون من المفيد خفض درجة حرارة القالب. ومع ذلك ، بالنسبة للبوليمرات غير المتبلورة عالية اللزوجة ، نظرًا لأن مقاومة تكسير التحمل ترتبط ارتباطًا مباشرًا بالضغط الداخلي للجزء البلاستيكي ، فمن المفيد زيادة درجة حرارة القالب وسرعة التعبئة وتقليل وقت التغذية.

(5) يمكن أن تؤدي زيادة درجة حرارة القالب إلى تحسين جودة سطح الأجزاء البلاستيكية. تحديد درجة حرارة القالب أثناء عملية التشكيل بالحقن ، تؤثر درجة حرارة القالب بشكل مباشر على تعبئة البلاستيك وتشكيل الأجزاء البلاستيكية ودورة التشكيل وجودة الأجزاء البلاستيكية. تعتمد درجة حرارة القالب على تبلور البلاستيك وحجم الجزء وبنيته ومتطلبات الأداء وظروف العملية الأخرى مثل درجة حرارة الذوبان وسرعة الحقن وضغط الحقن ودورة التشكيل. بالنسبة للبوليمر غير المتبلور ، يتصلب المصهور مع انخفاض درجة الحرارة بعد حقنه في التجويف ، ولكن لا يحدث انتقال طوري. تؤثر درجة حرارة القالب بشكل أساسي على لزوجة المصهور ، أي معدل التعبئة. لذلك ، بالنسبة للبلاستيك غير المتبلور الذي يحتوي على لزوجة منخفضة الذوبان وكثافة متوسطة مثل البوليسترين ، وخلات السليلوز ، وما إلى ذلك ، يمكن استخدام درجة حرارة أقل للقالب لتقصير وقت التبريد.