سواء كنت تريد إنشاء ملف قالب من البلاستيك البليت أو إعادة توظيف واحدة موجودة ، هناك مجموعة متنوعة من خيارات قولبة البليت البلاستيكية المختلفة لتناسب احتياجاتك. يمكنك استخدام تقنيات التشكيل بالضغط والدوران لإنتاج منصات نقالة. يمكنك أيضًا العثور على قوالب رغوية هيكلية يمكنها إنشاء قوالب مخصصة لمنصاتك. هذه طرق رائعة لتخصيص صوانيك والحصول على مظهر فريد.

عادة ، القولبة بالضغط هي عملية التسخين المسبق للبوليمرات لدرجات حرارة عالية قبل وضعها في القالب. ينتج عن هذا جزء مركب قوي مع صلابة جيدة. يتم استخدامه في مجموعة واسعة من التطبيقات بما في ذلك الفضاء والطب والوقود والملحقات.

المواد الحرارية هي المواد الأكثر استخدامًا للقولبة بالضغط. هذه المواد البلاستيكية لها تأثير ممتاز ومقاومة للتآكل. وهي معروفة أيضًا بلزوجة ذوبان عالية وقوة تأثير جيدة في درجات الحرارة المنخفضة. HDPE هو أحد أكثر أنواع البلاستيك شيوعًا المستخدمة في قولبة الضغط.

مادة أخرى مستخدمة في قولبة الضغط هي المطاط الصناعي. هذه مادة شبيهة بالمطاط تشتهر بخصائصها المريحة والمتوافقة مع الحياة. يشيع استخدامها في أغشية الأسطوانة ، وامتصاص الصدمات ، وموانع تسرب الشفاه. كما أنها تستخدم في الأجهزة الطبية مثل غرسات العظام.

لإنتاج جزء باستخدام القولبة بالضغط ، تبدأ العملية بالمواد الخام التي يتم وزنها. ثم يتم وضعها في قالب معدني ساخن. أثناء عملية التشكيل ، تسمح الحرارة المستخدمة لتليين البوليمر للمادة بالتوافق مع شكل القالب. المنتج النهائي الناتج لديه سطح أكثر سلاسة. عادة ما يتم التشذيب أو القطع بعد اكتمال التشكيل.

بعد أن يكمل الجزء المصبوب دورة الصب ، يتم طرد الشحنة الزائدة من التجويف. ينتج عن هذا الكثير من النفايات. يتم إجراء معظم عمليات التشكيل بالضغط تلقائيًا ، ولكن يتم إجراؤها أحيانًا بواسطة البشر. إذا كانت الآلة لا تتطلب الكثير من العمل اليدوي ، فقد يكون من الممكن أتمتة العملية بأكملها.

يمكن تشكيل المواد الحرارية بمستويات متفاوتة من المعالجة. عادةً ما تفتح آلات التشكيل بالضغط على طول محور رأسي ، لكن بعض المطابع تحتوي على أنظمة تعمل بالهواء المضغوط أخف. يمكن أن تكون القوالب مصنوعة من الفولاذ أو الألومنيوم. أثناء عملية التشكيل ، تنظم أنظمة التدفئة والتبريد لآلة التشكيل درجة حرارة البلاستيك المصبوب بحيث يظل في الواجهة.

تعتمد درجة حرارة الصب على خصائص المواد البلاستيكية. ستحدد اللزوجة الذائبة للحرارة المدة التي تستغرقها لتسخين المادة. تشمل بعض المواد الأكثر شيوعًا HDPE و Nylon و Polypropylene و PEEK و SMC. يمكن استخدام بعض المواد المركبة ، مثل اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الزجاجية ، في قولبة الضغط. وهي مشهورة بمقاومتها الميكانيكية والتأثيرات الممتازة.

المواد الأخرى المستخدمة في التشكيل بالضغط هي اللدائن والبلاستيك والبولي فينيل كلوريد. تعمل هذه الإضافات على تحسين عملية التشكيل.

المواد المصبوبة بالضغط الأكثر شيوعًا هي المركبات الحرارية. إنه مزيج معقد من الراتنجات الممزوجة بالألياف. هذا مفيد بشكل خاص للقولبة بالضغط للأشكال المعقدة والأجزاء القوية. كما أنها تستخدم في تطبيقات السيارات.

من بين الأنواع العديدة من المنصات البلاستيكية ، تعتبر المنصات البلاستيكية المقولبة بالتناوب الأكثر متانة. إنها مصنوعة من هيكل HDPE مزدوج الجدران وهي صحية للغاية. لديهم حماية مدمجة ضد الجراثيم التي يمكن أن تؤوي المنصات الخشبية وتتلف المنتج. كما أن لديهم مقاومة ممتازة للصدمات. إنها متينة للغاية ومناسبة لإجراءات توريد سلسلة التبريد. على الرغم من متانتها ، فإن هذه الصواني البلاستيكية خفيفة الوزن.

هناك العديد من العمليات المستخدمة لتصنيع هذه الصواني. يعتبر قولبة الحقن أحد أكثر الطرق شيوعًا. هذه العملية سريعة وتنتج منصات بلاستيكية دقيقة ومتينة. مثالي لشركات التصنيع الكبيرة. يمكن استخدامه أيضًا لإنشاء تصميمات معقدة.

طريقة أخرى هي التشكيل الحراري. في هذه العملية ، يتم وضع مسحوق البلاستيك في قالب مجوف ساخن. ثم يتم تدوير المسحوق باستمرار لضمان التوزيع المتساوي. بعد ذلك ، يتم تدوير القالب مرة أخرى لتوزيع الراتنج على الجدران الداخلية للقالب. ثم يتم وزن الراتينج قبل وضعه بين نصفي القالب. ثم يتم تسخينه إلى درجة حرارة محددة مسبقًا. عندما يتم الوصول إلى درجة الحرارة المناسبة ، يتم حقن البلاستيك المصهور في القالب. ثم يُترك ليبرد ويتصلب في التجويف. الدرج البلاستيكي الناتج له هيكل قرص العسل بجدران كثيفة ولب.

بدأت صناعة القولبة الدورانية في الأربعينيات. تنتج هذه الشركات مجموعة واسعة من المنتجات ، بما في ذلك المنصات البلاستيكية المخصصة وحاويات السوائب الوسيطة. كما أنهم ينتجون أيضًا مجموعة متنوعة من العناصر الجديدة مثل ألعاب الأطفال والعارضات والعروض المجوفة.

شركات أخرى متخصصة في الصواني البلاستيكية القياسية وعربات الغسيل. كما أنها تنتج صناديق بلاستيكية مخصصة بالقولبة الدورانية وحاويات مناولة المواد. تشمل بعض الصناعات التي تخدمها صناعة الطيران والسيارات والأغذية والمشروبات وتجارة التجزئة والمستحضرات الصيدلانية. تتخصص بعض الشركات أيضًا في تطبيقات محددة ، مثل الألواح الخلفية الطبية وعلب القمامة.

في حين أن الصواني البلاستيكية المقولبة بشكل دائري متينة وصحية ، إلا أنها خفيفة الوزن أيضًا. إنها أقل تكلفة وتتطلب أدوات أقل من عمليات قولبة البلاستيك الأخرى. وهي معروفة أيضًا بكونها قابلة لإعادة الاستخدام للغاية وطويلة الأمد. تتميز بنسبة قوة إلى وزن ممتازة ، مما يجعلها خيارًا شائعًا لمجموعة واسعة من التطبيقات.

تستخدم هذه المنصات بشكل شائع في أنظمة الأرفف في المستودعات. وهي متوفرة بمجموعة متنوعة من الألوان والأحجام القياسية. كما أنها مقاومة للرطوبة وغير مسامية. توفر نهايتها اللامعة لمسة نهائية عالية الجودة. يتم استخدامها أيضًا من قبل خدمة البريد الأمريكية.

من المعروف جيدًا أن المنصات المشغولة بالقولبة الدورانية لديها أعلى نسبة عمر إلى تكلفة. إنها قادرة على تحمل حمولات أعلى من المنصات المصبوبة بالحقن. لديهم مقاومة جيدة للتأثير ويمكن أن تتحمل درجات حرارة تصل إلى 40 درجة مئوية. هذه ميزة كبيرة للعملاء الذين يحتاجون إلى منتجات يمكن شحنها بواسطة موردي سلسلة التبريد.

يعتبر قولبة الرغوة الهيكلية أرخص وأسرع من عمليات التشكيل بالحقن التقليدية. يمكن استخدامه أيضًا لإنتاج أجزاء مختلفة السماكة. على سبيل المثال ، يمكن استخدامه لإنتاج زعانف وأضلاع وجدران أكثر سمكًا. يمكن استخدامه أيضًا لإنتاج مكونات ذات قلب قرص العسل لتحسين مقاومة الصدمات.

تستخدم العملية ضغطًا منخفضًا وعوامل نفخ كيميائية لملء القالب. الضغط أقل بكثير من قولبة الحقن التقليدية ، مما يجعل تكلفة الأدوات أرخص والبنية التحتية أصغر. بالإضافة إلى ذلك ، الجزء النهائي أقل كثافة وأخف وزنًا. هذا يعني أنه يمكن للمصنعين إنشاء أجزاء كبيرة مع وقت تجميع أقل.

يتم خلط الراتينج مع النيتروجين لتكوين تفاعل كيميائي. هذا التفاعل يدفع البلاستيك إلى التجويف. تعمل الغازات الخاملة أيضًا على تقليل وزن وكثافة المنتج النهائي. المنتج الناتج خفيف الوزن وصلب وله بنية قرص العسل. هذا يساعد على منع الانكماش والتواء.

بالإضافة إلى ذلك ، تنتج العملية نواة رغوية مسامية. هذا يوفر مقاومة التأثير وعزل الصوت بشكل أفضل. يمكن استخدامه أيضًا لاستبدال الصفائح المعدنية والألياف الزجاجية والخرسانة. تشمل التطبيقات النموذجية أنظمة الأرفف والمنصات النقالة والمنتجات التي تتطلب سعة تحميل عالية. المنصات البلاستيكية النهائية خفيفة الوزن وقوية ، وتوفر مزايا مماثلة للمنصات البلاستيكية المصبوبة بالحقن.

احقن الراتينج في القالب المُعد مسبقًا. يمكن تصنيعه باستخدام مجموعة متنوعة من فئات الراتنج ، مما يسمح للمنتجات المخصصة. يعتمد أداء الراتينج على مواصفات الجزء. تحتاج الراتنجات أيضًا إلى أن تكون متوافقة مع المواد المضافة.

عادة ما يكون قولبة الرغوة الهيكلية لقوالب البليت البلاستيكية أقل تكلفة من قولبة الحقن التقليدية. يمكن أيضًا إنتاجه بعدد أقل من عمليات ما بعد الإنتاج. على عكس عملية القولبة بالحقن ، فإن قولبة الرغوة الهيكلية لا تتطلب قوالب فولاذية أو أنظمة عداء ساخن. يمكن تصنيعها في قوالب من الألومنيوم. بالإضافة إلى ذلك ، فإن وزن المادة الأخف والكثافة المنخفضة يسمحان بمزيد من الأجزاء المقاومة للصدمات.

يسمح استخدام الرغوة الهيكلية لقوالب الألواح البلاستيكية للمصنعين بتقليل الوزن الإجمالي للمنصات البلاستيكية. وهذا يعني أيضًا أن المنتج الناتج أقل عرضة للغرق في الأضلاع أو المقاطع العرضية الكبيرة أو الهياكل الأخرى. إنه مثالي للمنتجات التي تحتاج إلى التعرض لدرجات حرارة تتراوح من الباردة إلى الساخنة.

تتمتع المواد المصنوعة من الفوم الإنشائي بنسبة عالية من القوة إلى الوزن. هذا يعني أنها أقل عرضة للتلف ويمكن استخدامها في التطبيقات عالية الضغط. كما أنها مستقرة الأبعاد. خلال هذه العملية ، لا يوجد تمدد حراري تقريبًا ، مما يضمن أجزاء خالية من الإجهاد.